Decapaggio: tipologie di metalli e tecniche

Il processo di decapaggio è applicabile alla maggior parte delle leghe di acciaio inossidabile, compresi gli austenitici, ferritici e martensitici. Tuttavia, alcune tipologie potrebbero essere più resistenti e potrebbero richiedere un tempo maggiore o una soluzione acida più forte rispetto ad altre.

Ad esempio, le leghe austenitiche sono generalmente più facili da trattare rispetto alle ferritiche o martensitiche a causa della loro struttura a grana fine e della loro elevata resistenza alla corrosione.

Importante notare che il decapaggio potrebbe influire negativamente sulle proprietà meccaniche e chimiche dell’acciaio inox, quindi è importante definire attentamente il tipo di lega e le condizioni specifiche del processo prima di procedere.

Il decapaggio con acido può essere effettuato utilizzando diverse tecniche, tra cui:

Decapaggio per immersione: questo trattamento consiste nell’immergere il manufatto in una vasca contenente acido, in modo tale che la soluzione decapante possa agire sull’intera superficie. Questa tecnica è più indicata per manufatti di grandi dimensioni o per la rimozione di maggiori quantità di ossidazione, ruggine ed incrostazioni;
Decapaggio a spruzzo: consiste nell’utilizzare un dispositivo che eroga un getto di acido direttamente sulla superficie dell’oggetto. Questa tecnica è più indicata per superfici complesse o per pezzi di piccole dimensioni;
Decapaggio a pennello: consiste nell’utilizzare un pennello per applicare un gel decapante sulla superficie del manufatto. Questa tecnica è più indicata per la pulizia di superfici irregolari o difficili da raggiungere;
Decapaggio per elettrolisi: consiste in una polarizzazione alternata del pezzo da pulire. In questo caso, il pezzo è polarizzato sia catodico sia anodico alternativamente in modo da combinare gli effetti di due processi: lo sviluppo gassoso di idrogeno (catodo) e la solubilizzazione della scaglia (anodo). Ne consegue una riduzione sostanziale del tempo di decapaggio contribuendo sia al distacco della scaglia sia alla protezione del metallo.

In ogni caso, è importante prestare attenzione alle precauzioni di sicurezza, come l’utilizzo di protezioni per la pelle e per gli occhi, e di seguire attentamente le istruzioni di utilizzo dell’acido per evitare eventuali danni alla salute ed all’ambiente.

Esistono diverse tipologie di acido che possono essere utilizzate per il decapaggio di un manufatto, tra cui:

Decapaggio con acido solforico: Questo metodo utilizza una soluzione di acido solforico al 10-15% per eliminare gli strati superficiali di ossido ed altri contaminanti dalla superficie dell’acciaio inox. È un metodo efficace per la pulitura dell’acciaio inossidabile austenitico;
Decapaggio con acido cloridrico: Questo metodo utilizza una soluzione di acido cloridrico per dissolvere gli strati di superficie ossidata ed altri contaminanti dall’acciaio inossidabile. È un metodo efficace per la pulitura delle leghe ferritiche;
Decapaggio con soluzioni miste di acidi: Questo metodo utilizza una combinazione di acidi, come solforico e fluoridrico, per rimuovere l’ossidazione superficiale ed altri contaminanti dalla superficie dell’acciaio. La combinazione di acidi viene selezionata in base al tipo di acciaio ed al grado di pulitura desiderato.

In ognuno di questi metodi, la durata del processo deve essere controllata per evitare danni al manufatto. Dopo il trattamento chimico, il manufatto deve essere risciacquato con acqua deionizzata ed asciugato affinché vengano eliminati i residui di soluzione decapante. Questo passaggio è importante per evitare la corrosione del materiale sottostante e la compromissione delle successive operazioni di lavorazione.

In generale, il decapaggio dell’acciaio inox con l’acido richiede attenzione e competenza per ottenere i risultati desiderati e prevenire eventuali danni all’oggetto trattato. È importante seguire le regole e le precauzioni appropriate per garantire la sicurezza durante il processo.

La classificazione AISI (American Iron and Steel Institute) include tre leghe principali di acciai inossidabili:

austenitici, ferritici e martensitici.

Acciaio inox austenitico, AISI 304: è la tipologia più comune ed ha un’alta resistenza alla corrosione ed alla deformazione. Questa lega ha una concentrazione di cromo tra il 18% e il 20%, è molto duttile e può essere facilmente lavorato a caldo ed a freddo;
Acciaio inox ferritico, AISI 430: ha una struttura a grana fine ed una bassa resistenza alla corrosione rispetto all’austenitico. Tuttavia, è più resistente alla deformazione ed ha una maggiore resistenza al calore;
Acciaio inox martensitico, AISI 316: è meno comune rispetto agli altri due tipi ed è caratterizzato da un’alta resistenza alla deformazione e da una bassa resistenza alla corrosione. Questa lega è spesso utilizzata in applicazioni che richiedono una elevata resistenza meccanica.

Esistono anche altre tipologie di acciaio inossidabile, il bifasico austeno-ferritico (detto anche duplex) ed il PH (Precipitating Hardening stainless steel, indurenti per precipitazione), che combinano le proprietà degliacciai austenitici, ferritici o martensitici.

Il decapaggio (pickling) dell’acciaio inossidabile (inox) è un trattamento chimico che serve a rimuovere l’ossidazione superficiale ed altri contaminanti dalla superficie di questo metallo. Questo processo di decontaminazione è importante per rispristinare la superficie inossidabile dell’acciaio e per garantirne la durabilità.

Esistono diversi metodi per decapare l’acciaio inossidabile, tra cui la pulitura chimica, la pulitura elettrolitica e la pulitura meccanica. Quest’ultima utilizza abrasivi, come la sabbia, per rimuovere lo strato di superficie ossidata.

La pulitura chimica utilizza soluzioni acide che consentono l’eliminazione degli ossidi superficiali. Infine, la pulitura elettrolitica è un processo che utilizza la corrente elettrica per rimuovere gli strati superficiali di ossido.

La pulitura superficiale con acido è un metodo efficace per decapare l’acciaio inossidabile, ma richiede una conoscenza approfondita delle proprietà chimiche della soluzione e dell’acciaio stesso. La scelta dell’acido dipende a sua volta dal tipo di metallo e dalla quantità di materiale ossidato che si desidera rimuovere. Ad esempio, per il decapaggio dell’acciaio inossidabile austenitico Avatek utilizza una soluzione di acido solforico al 10-15% in concentrazione.

La durata del trattamento deve essere controllata per evitare danni all’acciaio. Dopodiché, l’inox deve essere risciacquato con cura con acqua demineralizzata ed asciugato affinché vengano rimossi i residui di soluzione decapante. Questo passaggio è importante per evitare la corrosione del materiale sottostante e la compromissione delle successive lavorazioni.

In generale, il decapaggio dell’acciaio è un processo delicato che richiede attenzione e competenza per ottenere i risultati desiderati e prevenire eventuali danni al manufatto. È importante seguire le istruzioni e le precauzioni appropriate per garantire la sicurezza durante il processo.

La pulitura con acidi è una tecnica di decapaggio che utilizza soluzioni acide per dissolvere lo strato superficiale ossidato del metallo. Questo trattamento chimico è adatto a metalli come l’acciaio inox, il rame, l’ottone, lo zinco e le leghe di questi metalli. L’acido viene utilizzato per eliminare gli ossidi superficiali dei metalli. Questa lavorazione può essere effettuata a mano o automaticamente, a seconda delle dimensioni della superficie che si desidera trattare e della quantità di materiale ossidato da rimuovere.

Il processo di pulitura dei metalli con acidi richiede una conoscenza approfondita delle proprietà chimiche della soluzione decapante e del materiale che si desidera pulire. La scelta dell’acido dipende dal tipo di metallo e dalla quantità di materiale che si desidera rimuovere. La durata del trattamento deve essere controllata per evitare danni al resto del manufatto.

Dopo questo trattamento chimico superficiale, il metallo deve superare un’attenta fase di risciacquo con acqua demineralizzata ed una fase di asciugatura affinché vengano rimossi i residui di soluzione decapante.Questo passaggio è importante per evitare la corrosione del metallo sottostante e la compromissione delle successive lavorazioni.

In generale, il decapaggio con l’acido è un trattamento controllato che richiede attenzione e competenza per ottenere i risultati desiderati e prevenire eventuali danni al manufatto. Questa tecnica può essere utilizzata in combinazione con altre tecniche, come la pulitura elettrolitica, per ottenere risultati ottimali.

Il decapaggio dei metalli è un processo di rimozione dello strato superficiale di materiale metallico. Questo può essere necessario per eliminare le scorie, i residui di precedenti lavorazioni, la ruggine ed altri contaminanti.

Tale processo può essere effettuato mediante diversi metodi chimici, come la pulizia con acidi e la pulitura elettrolitica, ed alcuni metodi meccanici, come la sbavatura meccanica, la lappatura chimica o la sabbiatura.

Inoltre, il decapaggio è utilizzato per rimuovere le macchie o le ossidazioni sui metalli, asportarne le impurità o per preparare la superficie per ulteriori trattamenti come la verniciatura, la galvanizzazione, la cromatura o la passivazione.

Il processo deve essere eseguito con attenzione per evitare danni al metallo sottostante.

Esistono diverse tecniche di decapaggio, tra cui:

Pulitura con acidi: consiste nell’utilizzare acidi come l’acido cloridrico o l’acido solforico per eliminare lo strato superficiale ossidato del metallo. Questo è un processo controllato che richiede la conoscenza della concentrazione appropriata per evitare danni al materiale sottostante;
Pulitura elettrolitica: consiste nell’utilizzare una corrente elettrica per rimuovere lo strato superficiale di materiale contaminato. Questo processo utilizza la corrente elettrica per rimuovere gli strati superficiali di ossido. Il metallo che si desidera decapare funge da anodo e viene corroso fino ad eliminare la contaminazione superficiale, mentre un’altra sorgente di metallo funge da catodo e viene protetta dalla corrosione;
Sbavatura meccanica: consiste nell’utilizzo di abrasivi come la carta abrasiva o le spazzole metalliche per l’asportazione delle impurità superficiali dei metalli. Questo è un processo manuale che può essere effettuato con l’aiuto di utensili elettrici o manuali;
Lappatura chimica: consiste nell’utilizzare soluzioni chimiche specifiche per dissolvere lo strato superficiale del metallo;
Sabbiatura: consiste nell’utilizzare un getto di particelle abrasive per rimuovere lo strato superficiale del metallo. Questo è un processo manuale o automatico che può essere effettuato con l’aiuto di una cabina di sabbiatura.

Il trattamento di decapaggio scelto dipenderà dalla natura del metallo, dallo spessore dello strato superficiale che si desidera rimuovere e dalla qualità del risultato desiderato. È importante che questo processo sia eseguito con attenzione per evitare danni al materiale sottostante e per prevenire la contaminazione del metallo con agenti estranei.

I tipi di metallo che possono essere decapati includono acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ferro, alluminio, titanio, rame, ottone, zinco e leghe di questi metalli. Questi vengono scelti per il loro alto contenuto di metalli puri e per le loro proprietà specifiche, come la durezza, la resistenza alla corrosione e la conducibilità elettrica.

Il processo di decapaggio può essere adattato a diversi tipi di materiale in base alle loro proprietà specifiche e allo spessore dello strato superficiale che si desidera rimuovere. Ad esempio, il decapaggio dell’alluminio richiede l’utilizzo di soluzioni acide diverse rispetto a quelle utilizzate per il rame o per il ferro.

La passivazione è un processo che viene eseguito sui manufatti in acciaio inox per migliorarne la resistenza alla corrosione. Questo processo consiste nell’applicazione di una sostanza chimica che accelera il riformarsi dello strato superficiale dell’oggetto, creando una patina protettiva che ne impedisce la corrosione. Viene solitamente effettuata dopo il decapaggio con acido, per ripristinare la patina protettiva del manufatto che viene compromessa.

Il processo consiste nel trattamento con una soluzione di perossido di idrogeno, che viene cosparsa su tutta la superficie dell’oggetto per un periodo di tempo specifico. Questo processo aiuta a ricreare una patina protettiva sulla superficie dell’acciaio, prevenendone la corrosione. Dopo l’azione, la soluzione viene rimossa ed il manufatto viene pulito con acqua demineralizzata ed asciugato.

La passivazione è un processo importante per garantire la durata e la protezione dei manufatti in acciaio inossidabile, specialmente quelli che vengono utilizzati in ambienti esposti alla corrosione. Grazie alla patina protettiva, i manufatti recuperano la loro proprietà inossidabile, durando più a lungo e mantenendo le loro proprietà meccaniche ed il loro aspetto originale.

Il risciacquo dopo il decapaggio con acido è molto importante perchè serve a rimuovere i residui di acido e le impurità dalla superficie del manufatto. Se i residui non vengono rimossi completamente, in seguito possono causare problemi di corrosione e di adesione di vernici o altri rivestimenti.

Inoltre, i residui possono anche influire negativamente sulle proprietà chimiche e meccaniche dell’acciaio inossidabile, riducendone la resistenza alla corrosione e la durezza.

Il risciacquo può essere effettuato utilizzando acqua deionizzata o acqua distillata per evitare la formazione di macchie, incrostazioni o aloni causati da residui di minerali presenti nell’acqua dell’acquedotto. Questo processo dovrebbe essere ripetuto fino a quando l’oggetto non risulti completamente pulito.

In sintesi, il risciacquo dopo il decapaggio con acido è importante per rimuovere i residui di acido e le impurità dalla superficie dell’acciaio inox, garantendo che il metallo sia pronto per ulteriori lavorazioni o trattamenti e che le sue proprietà chimiche e meccaniche siano mantenute.

Lo sgrassaggio è un passaggio importante prima del decapaggio con acido di un manufatto in acciaio inossidabile. L’obiettivo del processo di sgrassaggio è rimuovere eventuali contaminanti superficiali, come grasso, unto o tracce di lubrificante, che possono interferire con l’efficacia del processo.

Lo sgrassaggio può essere eseguito utilizzando diversi prodotti, come soluzioni detergenti a base di alcool, soluzioni di sgrassaggio a base di solventi o acqua con tensioattivi.

In alcuni casi, potrebbe essere necessario ripetere il processo più volte per garantire una superficie pulita e priva di contaminanti. Dopodichè, è importante asciugare il manufatto con cura per evitare la formazione di macchie o la ri-contaminazione con eventuali residui di sgrassante.

In generale, lo sgrassaggio è un passaggio cruciale per garantire la qualità del processo di decapaggio con acido, che richiede una superficie pulita e priva di contaminanti per ottenere i migliori risultati.

Avatek offre soluzioni di decapaggio conto terzi altamente efficienti per il trattamento chimico dell’acciaio inossidabile. E’ dotata di uno stabilimento produttivo con i più moderni impianti e trattamenti adatti alle esigenze del cliente. Il decapaggio viene effettuato su oggetti fino a 6 tonnellate di peso e fino a 12 metri di lunghezza con un servizio espresso, grazie alla sua elevata efficienza.

Avatek è specializzata nell’eliminazione della superficie ossidata di manufatti di acciaio inossidabile che offre quattro metodi di decapaggio:

Ad immersione;
A spruzzo;
A pennello;
Ad elettrolisi.

La nostra produzione comprende due linee di decapaggio ad immersione, tra le più grandi del nord Italia, che possono asportare le impurità superficiali dei metalli da oggetti di grandi dimensioni, fino a 6 metri di lunghezza e 3,5 metri di larghezza, o anche oggetti di dimensioni più piccole con l’ausilio di strutture studiate ad hoc per consentirne l’immersione.

Inoltre, l’azienda dispone di due linee di decapaggio a spruzzo che possono trattare chimicamente manufatti fino a 12 metri di lunghezza e 6 metri di larghezza, così come oggetti di dimensioni più piccole che non possono essere immersi. La tecnologia avanzata ed un team altamente qualificato garantiscono risultati di qualità costante ed un processo produttivo rapido.

Infine, Avatek offre anche soluzioni di decapaggio a pennello o decapaggio ad elettrolisi, che consistono nell’applicazione manuale del gel decapante tramite l’utilizzo di pennelli, o nella polarizzazione del manufatto tramite attrezzature elettrolitiche di ultima generazione.

Tutte e quattro i metodi utilizzano soluzioni di alta qualità ed hanno un sistema di filtraggio e stoccaggio dei residui per garantire un processo efficiente e rispettoso dell’ambiente.

Trattamenti complementari

Durante il processo di decapaggio dell’acciaio inossidabile è importante utilizzare i giusti dispositivi di protezione personale per garantire la sicurezza. Ecco alcuni dei dispositivi di protezione personale più comuni da indossare durante questo processo:

Guanti: i guanti in materiali resistenti come nitrile o gomma vanno indossati per proteggere le mani dall’esposizione alle soluzioni chimiche utilizzate per il decapaggio;
Occhiali di sicurezza: durante il processo di decapaggio, è importante indossare occhiali di sicurezza per proteggere gli occhi da eventuali schizzi di acido;
Maschera per la protezione delle vie respiratorie: se il processo di decapaggio viene eseguito in un’area poco ventilata, potrebbe essere necessario indossare una maschera per la protezione delle vie respiratorie per evitare l’inalazione di vapori chimici;
Indumenti protettivi: indossare abbigliamento adeguato, come una tuta protettiva in plastica, per proteggere la pelle dall’esposizione alle soluzioni acide utilizzate nel processo;
Stivali protettivi impermeabili in gomma: indossare stivali protettivi in gomma impermeabili per proteggere i piedi da eventuali schizzi di soluzione chimica.

Per garantire la sicurezza durante il processo di decapaggio, è fondamentale rispettare tutte le precauzioni necessarie ed indossare i giusti dispositivi di protezione personale. Nel caso in cui ci fossero incertezze o dubbi, la prima cosa da fare è consultare un esperto o le istruzioni d’uso dell’acido che si sta utilizzando nel trattamento.

L’acciaio inossidabile viene decapato a seguito di specifiche lavorazioni e/o per prepararlo a successivi trattamenti o lavorazioni, come ad esempio:

Saldatura: decapare con acido un manufatto di acciaio inossidabile dopo la saldatura è importante per rimuovere gli strati superficiali di ossido che possono formarsi durante la lavorazione. Questi contaminanti influiscono negativamente sulle proprietà meccaniche e chimiche dell’acciaio inox ed, in alcuni casi, possono anche causare la formazione di macchie superficiali. Decapare il manufatto dopo la saldatura aiuta a ripristinare la superficie pulirla ed a migliorare le proprietà del materiale, preparandolo ad ulteriori lavorazioni o trattamenti. Inoltre, il processo può anche aiutare a prevenire la formazione di corrosione futura e a migliorare la durata del manufatto;
Finitura superficiale: il decapaggio può essere utilizzato per rimuovere i difetti superficiali come tracce di saldatura e ruggine, per ottenere una superficie uniforme;
Trattamento termico: il decapaggio ò necessario prima di effettuare trattamenti termici come la tempra o l’indurimento, per evitare che i depositi di ossido interferiscano con il trattamento termico;
Adesione dei rivestimenti: il decapaggio è necessario per garantire una corretta adesione dei rivestimenti come vernici o rivestimenti in plastica, poichè le impurità e i deposti di ossido possono impedire un’adeguata adesione.

In generale, il decapaggio dell’acciaio inossidabile viene effettuato per garantire che la superficie dei materiali sia pulita, priva di difetti ed adeguatamente preparata per successivi trattamenti o lavorazioni.

I vantaggi del decapaggio con acido inossidabile comprendono:

Rimozione di imperfezioni superficiali: l’acido rimuove con efficacia la ruggine, i residui di saldatura e le macchie, garantendo una superficie pulita e uniforme adatta ad ulteriori lavorazioni;
Migliore adesione dei rivestimenti: il decapaggio garantisce un’adeguata adesione di vernici o plastiche, rimuovendo le impurità e i depositi di ossido che possono impedire un’adeguata adesione;
Risparmio di costi: il processo di decapaggio con acido è relativamente semplice ed a basso costo rispetto ad altri metodi, richiedendo meno tempo e personale.

In generale, il decapaggio con acido dell’acciaio inossidabile è un metodo affidabile e conveniente per preparare la superficie del materiale a successivi trattamenti o lavorazioni, garantendo una pulizia uniforme o la corretta applicazione di rivestimenti.

La raccolta e lo smaltimento dei liquidi derivanti dalle operazioni di decapaggio con acido devono essere effettuati in modo sicuro e responsabile per prevenire danni all’ambiente e alla salute umana. Ecco alcune linee guida per la raccolta e lo smaltimento dei liquidi di scarto:

Contenimento: i liquidi di scarto devono essere raccolti in contenitori sigillati adeguati a evitare fuoriuscite o perdite durante il trasporto;
Classificazione: i liquidi di scarto devono essere classificati in base alla loro pericolosità e alla composizione chimica per determinare il metodo di smaltimento più adeguato;
Trattamento: i liquidi di scarto possono essere trattati per neutralizzare l’acido o rimuovere le sostanze pericolose prima dello smaltimento;
Smaltimento: i liquidi di scarto devono essere smaltiti presso impianti autorizzati per lo smaltimento dei rifiuti pericolosi;
Documentazione: è importante mantenere una documentazione dettagliata della raccolta e dello smaltimento dei liquidi di scarto per dimostrare la conformità alle normative ambientali e per prevenire eventuali problemi futuri.

In generale, è importante seguire le normative locali e nazionali in materia di smaltimento dei rifiuti pericolosi e di protezione ambientale. Il personale addetto alla raccolta e allo smaltimento dei liquidi di scarto deve essere addestrato sulle procedure di sicurezza e sulle precauzioni da adottare durante queste operazioni.

L’ASTM International, nota anche come American Society for Testing and Materials, è un’organizzazione che stabilisce norme e specifiche per materiali, prodotti, sistemi e servizi. Le norme ASTM (American Society fo Testing and Materials) stabiliscono i requisiti e i criteri per la qualità e la sicurezza nei campi dei materiali, dei prodotti, dei sistemi e dei servizi.

Non esiste una norma specifica ASTM per il decapaggio con acido, ma esistono diverse norme ASTM che possono essere applicate ai materiali ed ai processi coinvolti nel processo. Sono applicabili diverse norme ASTM per quanto riguarda la qualità dei materiali utilizzati, le procedure di sicurezza, i requisiti per la pulizia, la preparazione della superficie e la qualità dei risultati del trattamento. E’ importante verificare che la propria attività soddisfi le norme ASTM applicabili per garantire la qualità e la sicurezza dei propri processi e dei propri prodotti.

Alcune norme ASTM pertinenti per il decapaggio con acido sono:

ASTM A380 – Standard Practice for Cleaning, Descaling and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment and Systems;
ASTM A967 – Standard Specification fo Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts;
ASTM A959 – Standard Guide for Specifying Harmonized Standard Grade Compositions for Wrought Stainless Steels;
ASTM A480/A480M – Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, and Strip;
ASTM A923 – Standard Test Methods for Detecting Detrimental Intermetallic Phase in Duplex Austenitic/Ferritic Stainless Steels.

L’European Committee for Standardization (CEN) è un’organizzazione europea che si occupa di definire e sviluppare norme tecniche a livello europeo. La norma EN 2516:1997 specifica i requisiti per la preparazione delle superfici metalliche, inclusa la rimozione della ruggine e dei depositi di ossido mediante il processo di decapaggio con acido.

La norma EN 2516:1997 si riferisce alla classificazione delle sostanze chimiche aggressive per il metallo. Questa norma definisce i requisiti per la loro classificazione in termini di grado di corrosione su una scala numerica, che va da 1 a 5, dove 1 indica una minima corrosione e 5 una corrosione massima. Questa norma può essere utilizzata per selezionare il tipo di soluzione più adeguata al processo di decapaggio dell’acciaio inossidabile, in base al grado di corrosività della soluzione scelta.

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DECAPAGGIO

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